汽车线束操作工

发表于 2025-09-14 更新于 2026-04-02

线束：一束金属导线捆在一起，绑定一个软塑料卡片，标注了这束线的属性：

根数。少则 1 根，多则 200 根。
线材型号
线径（截面积，单位为平方毫米）
长度（单位为毫米）
外皮颜色
线号：打印在外皮上的编号。
两头的剥皮长度（单位为毫米）
两头的后续处理方法（是否穿塞穿管、铆哪个端子、由哪道工序完成）
图号、订单号、下料日期
模块号。要优先按模块号顺序处理，防止后续工序缺线。

端子：一个金属的接触件，一端需铆压到铜线上，另一端插到空插头 / 连接器上。有雌 / 雄的和环形的。不同型号的线可能用同一型号的端子。

安全生产：机器出问题，先断电。通电时手不要伸进机器。铆压机的模具会随着撞击升温，取下来的时候注意也不要手伸进去。

通用技巧：做手工活，手和操作物离得近一些，减少移动手的时间。重复的动作放在相近时间做，如穿塞中途若有偶见失误先穿完其他线再统一调。

穿密封塞

带孔橡胶塞子，也叫防水栓，大头向下，穿到露头的铜线上。小头的一端可能离外皮的末端极小一段距离，或离一小段距离，或平齐。穿塞和穿管、铆压等其他操作之前，都要确保其型号与单子上标注的一致。

塞子的属性有：

形状：外观形状大小、眼的大小、小端眼口是否有凹陷、大端身上有几条杠，杠的圆润程度。为便于记忆，塞子形状可大致分为常、小、中 / 扣、大（⊥、糖）、豌豆、米、豇豆、桂花、老鼠屎这几类。有的塞子形状颜色几乎完全一样，只能靠杠是平直的还是圆润的区分。
颜色
型号。所有塞子都至少带有一个统一前缀的编号，除此之外还可能带有一个大号和一个以 + 开头的小号，这三个号是同一个号的不同记法，统称为一个号。

根据塞子型号找本体有三种情况。大部分塞子型号 - 塞子本体是一对一关系，少部分是多对一关系，特例是一个塞子型号对应两个塞子本体，如 [014502] 0.75 线径的穿灰米 [+10]，1.0 和 1.5 的穿黄米 [+18]。[4976] 一组穿紫扣 [+123]，二组穿白常 [+95]。

露头的程度受以下几个因素影响：

塞子 - 端子型号。查表就是查自己的长时记忆和笔记，哪个号的塞子对应哪个端子，露头长度及穿塞机、铆压机位置。在熟练，或者说经过多次主动回忆和被动再认之后，对有些卡片看到塞子和端子型号就知道穿成什么样、用哪个塞子和穿塞机、送到哪里了。老师傅更是记得滚瓜烂熟。但铆压机的位置还有可能改变，比如重新规划场地空间后，铆压机的位置洗牌了。所以现在笔记里有这么几个表：

（1）机穿塞子 - 端子表。以塞子型号及穿塞机为表名，端子型号为主键，信息有塞子的颜色、形状、端子对应的露头长度、端子所在的铆压机位置。所有机穿的塞子都对应了至少四个端子型号。

（2）手穿塞子表。以师傅 / 铆压机或塞子号前缀为表名或无表名，塞子型号为主键。因为大部分手穿塞子 - 端子是一对一关系，所以这些记录可以不用记端子型号；少部分一对多的另开表。大部分手穿塞子对应的端子集中在特定的床位上，剩下的都是分散的。有些手穿的塞子需要去铆压机床位上拿，用完之后再还回去；另一些放在穿塞机附近。

（3）铆压机地图 - 端子型号表。每一台铆压机的位置，铆哪些端子型号，把某台铆压机的几个端子型号记住，便于送线时一起送。这样也以位置为辅助作用，转而记端子型号所在的代表型号床，如 “269、274、9989、622 在 668/906/0146 床，974、661、611G2.3、221、101、627、1396、8055、522、523、466 在 403/109/110 床”。

线剥皮的长度。当线剥皮比平时长时，露头的长度要缩短一点；
线径。如 [+5]<8857>1.5 的穿露边，2.0 和 2.5 的穿平。
师傅的手法，如夜班的师傅倒到白班后，相对于原来白班的师傅对部分线的露头程度要求有出入。
模具，比如两个都可以压这个型号端子的模具，它们的露头长度可能不一样。

露头程度有以下几个档位：

平齐 / 不露 / 看得见皮子：顾名思义，把塞子顶端和切口对齐。
露边 / 露一小圈 / 露点皮子：塞子往切口以下，露出一圈非常细的边。
露 / 露一圈：露出剥皮长度三分之一以下的长度，这是凭经验的。这上面三个是最常见的
小露 / 露一小圈 / 露一点点：介于露和露边之间。看情况约等于露 / 露边。有 [+4]<612>
大露 / 露一大圈：比露大。有 [+4]<623A > 和 [8553]
反露：线剥皮特别长时，塞子顶端穿到切口以上，铜丝顶端以下，把铜丝的一部分包住。有 [+5]<622>
反露边：平齐稍微向上去一点。有 [+20]

机器比手快，用手穿偶尔铜丝会扎手指。但有些塞子只能用手穿，因为塞子的种类远比穿塞机的数量多。通常一台穿塞机只穿一个型号的塞子，也有两个形状一样的；一是导引槽的尺寸要和塞子的形状匹配，经笔者测试，有些手穿塞子可以正常机穿，另一些则会出现一些问题，如从导引槽里出不来、直接或概率性地俯卧到导引槽里；二是省了来回换塞子的时间，穿塞机只穿最常出现的塞子，或者说不必给所有塞子都买台机器。还有一种情况是，有些粗的线，用机穿有概率穿不上，概率取决于线的前端与桌面的平行程度，露头端的平直程度，它们的容错比细线要求更高。

流程：

每隔一段时间，物流师傅会把挂在下料机架子上的线送到铆压区的架子上。
穿塞工和铆压工在架子上拿线、择线。在都用手穿或机穿的情况下，穿 33 把 6 根的，明显会比穿一把 200 根的费时，因为对这 33 束线要额外核对最少 32 次牌子，还有分拣、比长度、合并、计数、找塞子、查表、换塞子、换穿塞机、送线等操作。但后者记的工时比前者多，因为工时是用线的总根数乘上单价，所以有大批量的优先拿大的。如果当天任务较少，且现场有喜欢竞争的师傅，那我们也只能竞争，需要在穿塞的同时眼观铆压货架、耳听物流车声、准备抢线。甚至眼观下料机，准备截胡。因为机会只留给有准备的人。
择线。可以自己拿、或活多时等别人择。穿塞工择线要分三道，第一道把穿塞的挂胳膊上，不穿的集中挂到一根杆子上，把穿塞的拿到穿塞机附近的桌面上；第二道在桌面上把相同塞子型号的择到一起；第三道，把相同端子型号的线放在一起，以及把不同束线的穿塞一端放在同一头。这样在穿塞时便于自己操作，在穿塞后便于铆压工操作。在腿上放成 6 的形状，如果一个 6 一个 6，那么拿起来的时候是不整齐的。也可以直接用一个空车架子择，但不要把线只集中挂在车的一侧，这样容易推不动车。
根据塞子型号找到塞子袋或穿塞机，在机器或桌面旁准备穿塞。
穿塞之前，注意对照卡片上线束的剥皮长度，如果两头长度不一样，但一眼看不出来，就手工比对一下两头的长度，确保穿的是正确长度的一头。在两头长度相近的情况下，一定要先把塑皮扒了、后比长度，因为塑皮的顶端和金属线的顶端不一定是平齐的，它们中间可能有一个空。这可能造成：在没扒皮的情况下发现一端更短，但在扒皮后发现另一端更短。这足以让比如一头 4.5 一头 4.7 的线束穿错头。如果比对之后还是看不出来，就换一根比；还是看不出来，那应该穿哪一头都一样。
两头都要穿塞的线，在两个端子不在同一个床时可以先只穿一头，铆完后再穿另一头。防止在移动过程中塞子松动，铜丝炸毛。
如果线束太短，可以把皮筋取下来，由于线的卡片是卡在皮筋的疙瘩上的，所以穿完重新绑皮筋之后不要忘了把卡片挂回去。
把线束前端的切了口的塑皮用手扒掉，扔到垃圾桶里。扒不掉可以用剥皮机或剪刀。若一束线里只有一根线一端没有剥皮或切口，它的另一端应该也是没有切口的，而且把它从整个线束里拽出来之后，剩余线的根数与卡片上标注的根数一致，这说明那根线是多余的，可以扔了。扒皮时手和线头靠近垃圾桶，减少扫地的量。
确定塞子 - 线皮顶端的露头长度。
穿塞。尽量不要把线的另一端放在地上。手穿穿不上时可以旋转一下。如果线的切口不平，毛边比它的底部高，那么要注意在 “穿平齐” 的时候，对的是毛边底部而非顶部，要把毛边露出来。机穿抵挡板时，对于同束线上的不同根尽量用力均匀。
穿失败的时候，或者在穿之前提前已经毛了或弯折了的线头，需要把炸毛的线头捋直，否则有几根外侧的线会弯折 180 度，卡在塞子和线皮的缝隙里。在手穿及捋直的情况下也会有概率出现，比如没有把眼对准。如果线的前端不直，第二次机穿往往还是穿不上，有两条路，继续捋直机穿或用手穿。
对于大批量的线束，它的头部可能被分成了好几小束，绑了好几个皮筋儿，注意不要漏穿。
写正字，记穿了多少把多少根的线。也可在穿之前计数以免漏记。
穿完几束相同端子型号的线后，送到对应的铆压机旁边。或者先放在暂存区，包括桌面、腿和架子。送线时注意看一下，如果有相同端子型号的线就挂在那根杆子上，否则如果有空杆，挂在空杆上。有的师傅有两个车架子，因为下料和择线、穿塞送线的过程使得并非所有相同端子型号的线在相近的时间被送到机床上，攒多了一起铆省了换模具的时间，而线束端子型号的种类多，如果按一根杆子只放一个端子型号线的方法，一个架子是不够用的，所以有师傅会专门留一个用于放其它型号的线，要放在那个车上。不要挂在离右手最近的杆子，即 “左外下” 的那根杆子上，它是专门用于放已经铆好的线，让物流师傅来收的。车架子一共 12 根杆子：左外下、左中下、左里下、左外上、左中上 etc.，如果挂在边杆上，那么穿塞的一头要朝外，反之容易被中杆的蹭毛。短线杆子挂不了，桌面控制放，可以放在铆压机头上。这也是看师傅的，也有师傅不让放头上。
手穿塞子完之后，要绑上装塞子的袋子，防止撒出来。用带疙瘩的皮筋，不翻折，而是左手拽着疙瘩，右手直接把线身绕一圈后卡在疙瘩上，再把疙瘩拉长、收紧口。或者绕两圈。
离开工位时，把桌面和地面收拾干净，凳子推到桌子下面。

失误 1：一种双绞线线束的卡片和普通的线束不一样。普通线的卡片上，两行分别写的是两头的塞子和端子型号。而这种线的卡片上，会有两行，或者四行及更多行。有的两行写的是被绞的这两种线的其中一头的端子和塞子型号，还带有一个 CH。CH 是单配线的意思，意味着你只需要处理其中一头。如果你不知道 CH 是什么意思，那么按照你以往的经验，你会认为，这两行指的是 “两头”，而不是 “同一头上的两根被绞的”。

失误 2：有些单配的双绞线束，会被好几捆地用胶带缠在一起。处理之前要先把胶带剪了，把几束分开。一是 “单根” 双绞线的身子比较粗，在外面套了一层皮子，批量多了用手不好拿；二是这种线只需要处理 “打字” 的那一头，即线身上有字母的那一头，师傅在捆多捆线束的时候不一定把所有有字母的一头放在同一头，这可能会造成，比如一头剥完皮穿完塞子后发现剥错头了，或者说有几束剥错了，而另外的没剥错。

失误 3：在极小概率下，穿塞时也要注意看线露出的铜丝是否过于细了，如果是的话，可以看出来，它露出线皮外的部分明显比线皮里的细。这种情况是因为，另一位剥线皮的师傅把剥皮机的直径调得过于细了，造成把铜丝剥掉了一点。解决方法是先剪了重新剥皮，再穿塞子。

失误 4：与上面那种情况类似的是，穿塞时也要注意看一下塞子的颜色，比如有一种淡蓝和一种深蓝的塞子，需要注意一下才能看出来。这种情况是因为，另一位穿塞子的师傅在战术换弹的时候，把另一个型号的塞子倒进桶里了。

失误 5：下料师傅有可能把牌子挂错。发现的触发点是线束根数和牌子上标注的明显有差异，可进一步核对线号。

半自动穿塞机

身上接三条线：电源、气管、脚踏板。当塞子桶的出口、导引槽的后端随桶旋转而落到槽里的塞子姿势不对、把出口堵住时，气管会把塞子向后吹回去。气压为 0.5MPa 左右。

有旋钮可以调，穿塞后塞子顶端和线皮顶端的距离，即线皮从塞子里露出来的程度。左拧小右拧大，或者说左浅右深。如果距离不合适，后续铆压会出问题，还是要一个个的手工调整，所以重点是先试穿几个，在开头就把机器调准。但有些机器的旋钮还会在穿塞的过程中松动，所以若自己感觉露头的长度变了，还需要继续调整。这可能是因为另一个固定旋钮没拧紧，有两个钮。但有的师傅手劲大，把固定旋钮拧得太紧了，别人会拧不动。而调长度旋钮之前，必须把固定旋钮拧松。这种情况下我们要么求助，要么不拧它，还可以用手控制线抵到挡板上的力度，人用力抵得越大时，线的前端会弯曲，进而塞子穿得更深，线露头更多。但这种方法仅适用于我们想露头的长度大于直接或轻抵放在挡板上穿的长度，反之，除非我们把线不抵到挡板上，而是往自己怀里来一点。当固定旋钮拧不动时，也不一定是被拧得太紧了，我们也可以试着把长度旋钮转一下，如果转得动，那在转到一个合适角度的时候，固定旋钮就可拧动。

技巧：

当线束太短时，可以把皮筋往后拉一点，以防机器夹手。
机穿粗线（2.5mm²）时抵挡板力度不要太大也不要太小，找到一个合适的能穿上的力度并维持。同时，旋钮调过深或过浅都会穿不上。
穿塞或铆压之前，可以把多个小线束合并成一捆大的，用皮筋把线束的前端绑起来，便于拿线。这种方法的利端是节省了放下线的时间和任务切换的时间，即穿一束线的最后一根和另一束线的第一根之间的时间，但并没有节省拿起线的时间，因为你一个个地拿起来归并还是要花费；弊端是，在人把线束的前端送到机器口的时候，甚至在归并线的时候就会把原本放在腿上的线束后端拉得悬空一点，不同长度、数量的线束后端所受的重力不一，重力会把线的前端拉扯得长度不一样，正常情况下同一把线束的前端是齐的，在抵挡板时不用做一个垂直于自己上半身的深度调整。反之在不同线束前端不齐的情况下，除非我们把它调整齐，但是我们只有两只手，左手要拿住没穿的所有线，右手要拿住当前穿的一根线和已经穿过的所有线，如果在穿塞的中途把前端调整齐，必然有一只手，通常是右手放下，而这又会造成穿过的和没穿过的混在一起。有时候调整齐的时间，或者不调整齐而前后位移抵挡板的时间，加上把它们归并到一起的时间，及重新把穿过的择开的时间，可能比一个个地穿还慢一点。所以有时候，对较重的小批线束不使用这种方法。或者只归并相同长度、数量和粗细的线束。
由于重力的存在、桌面比腿高、人要拿住线的前端、线束长度有限，把长线的后端放在桌面上比放在腿上省力。
对于一些不带大卡片，未知数量的线束，如果不想用手计数的话，可以把机器上的计数器归零，用机器计数。这些线束都是单根的同型号线归并到一起的，每一根线上只有一个小卡片，总数未知，而择线的师傅或许只有在铆压的时候才计数？

卡壳处理：塞子时常会在导引槽里卡住，用一个钩子拨弄几下。没有钩子用线也行，越软的线更慢。有的粗线比细线软，还有的粗线比导引槽的宽度粗，伸不进去。钩子就是一根前端弯折的铁丝，也有师傅把它叫做针。为了确保显眼，在它身上穿了一串塞子。它可能因为各种原因暂时地找不到或永久地不翼而飞，如被别人借走、压在线底下、掉到地上、跑到穿塞机底部和桌面的缝隙里、放在错误的位置。为了共享钩子，每个人用完之后要第一时间把它放到机器头上。但它有时也会随着机器的振动而掉下来。另外，桌面和机器都是灰色的，所以穿饱和度高的塞子看起来更显眼，灰塞子相当于给它上了一套吉利服。穿相同颜色的比混杂的更显眼。在穿塞中途卡壳了不要紧，但找不到钩子就使人焦虑了，长期的解决方法是自己买一根随身携带。

甭多虑，以此买钩

如何换弹：把后面的塞子桶取下来，向里倒塞子，不要超过桶的三分之一，目测更少，因为多了容易漏出来。不同穿塞机触发漏塞子的桶深度不同，或许是因为桶挡板和桶口间的缝隙大小不同。在轮换另一个塞子型号，即换桶时，还需要用钩子把导引槽里当前型号的塞子拨回桶里。基本不存在空仓换弹的情况，因为塞子的内外表面都有微量的油，内表面用于润滑塞子和线皮的接触面，使得人和机器都好穿，塞子外表面上的油在塞子桶旋转时会沾到桶里的板壁上，把一部分塞子粘上去。当我们发现导引槽里不出新塞子了，把桶取下来之后，除了会看见桶里塞子快没了之外，还会看到一个奇异的景象：一板板的塞子密密麻麻整整齐齐小头朝下大头朝上地排列在桶里的几个板上，再加上铁质塞子桶本身表面上也是很多小洞的，如果我们用手把粘在桶壁上的塞子扒下来的话 —— 且它是黄色的，那么我不愿称之为穿塞工了，而像是蜂农把巢里的蜂蜜扒出来。另外，即使桶壁上没有粘塞子，桶里的最后几个塞子也会无法通过桶的旋转而落到导引槽里，即使落到口里了，气管也会把它吹回去。

故障处理：有时候机器穿不进塞子，是因为机器里面进线皮了，线皮使得机器的夹子合不拢，造成夹线的力度不够。这就像你不用力拿手机，手机就会掉地上；把手机放在光滑桌面上刷时，你的手指头会带动触摸屏把手机向前移动，而你手指头相对于屏幕是没有位移的。这有时候需要找机修师傅把机器下开，有时候不用，因为机器夹子的那个地方估计已经出了非常多次问题了，所以上面那个板板有一个螺丝已经是常年下掉、空的状态，另一个螺丝是拧上的，有时候只需要把板板转一下，用钩子把夹子里的线皮戳出来就可以；还有的线皮会卡在更里面的地方。

半自动铆压机

作用：把端子铆压到露头的铜线上。包括有密封塞和无密封塞的线。机器负责送端子排和铆压。人负责放置端子排，更换模具，调机器的力度，用脚踩踏板使机器做出铆压的动作。所以叫半自动。

配合端子轮盘和模具使用。端子轮盘是一个纸质的，大号的，饼型带河岸的卷筒，一卷上是一排连在一起的同型号端子。模具用于连接机器发力点和端子排，模具正对操作者的下方有一个槽，用于放置待铆的铜线。

拿线的手法为左手后，右手前。左手无名指和小指夹着线，剩余指使其伸直。右手把线放在模具的槽子里。已铆的线先拿在右手，如果太多了，可以放在桌面上或换手。

模具可拆卸，不同的模具对应不同的端子型号，对于同一个模具，可能用于两种及以上的端子型号，有些不同型号的端子也可以互为替代地用。

在铆压后，端子与线之间有两个洞，称为前后喇叭口。合格标准：两个喇叭口都要露铜丝，铜丝不能向前顶满前喇叭口，不能顶得太过了。线皮不能被压凸起。保证端子在圆柱面上把线完整地 360 度包裹。

难点 1：对于挡板距离不合适的模具，试铆，找到线往前伸的合适距离，并在之后的每一次目测保持这个距离。目测的参照物是，端子的中间一段。线露头的一段比其略长，将线的前端向端子的中间一段的前端过一点，这样就可以保证洞里可见铜丝。

难点 2：机器可调力度，对于更细的线，要用更紧的力度？调力度的旋钮是在机器与模具的上方连接处，左拧，或者说俯视顺时针拧是更紧的力度。当一个圆在顺时针旋转时，它的下端是往左的，上端是往右的。已铆的端子相对于未铆的端子，会有一个压痕，据此看机器的力度是否合适。铆压力度过小或过大都会造成拉力不够返工。为避免，需在卯一批线前卯一个样件在拉力计上测量后填表，样件就是一批短的、拉力测试用的线。

难点 3：不合格重铆时，需要重新剥皮。左手拿线，右手用剪刀，左右手向相反方向转，剪刀下边向内转，向外扯。如果用力过猛，可能会把铜丝剪断或刮掉一半。还需要保证露头的长度尽量与同束上的其他线保持一致，如果太短，铜丝露不出来。这意味着在操作不熟的情况下，如果想把铆失误的线统一留到最后处理，至少要留一根没有铆的线，用于参照长度。或者每铆一根线后都看一下，失误一根后立即处理。前者是比后者省时间的。

一束线铆完之后，对其刚铆的一端包上塑料袋或塞到塑料杯子里，并绑上皮筋，以免磕碰连带。磕碰针对桌面和地面，连带针对手套、衣服和线身。10 根以下的不用套杯子。

失误 1：线有两端，有些如 A1 和 B1。A1 是由自动机器铆的，B1 是半自动机器铆的。A1 和 B1 的端子通常不一样，A1 由别人铆完之后，B1 由自己铆。而 A1 和 B1 的端子轮盘可能会放在同一台机器旁边，这意味着，如果你提前不熟悉这个规则，在 A1 被铆好的前提下，你可能会把另一头也铆成 A1 的端子，因为你只看了端子的型号，而没有看 A1 和 B1，把机器旁边放的端子和单子上的一个对上了，就想当然地认为是需要铆这个。如果出现这种情况，需要把已铆错一头的所有线剪了，而且是一根根地贴着端子末端剪，如果并在一起剪，由于你没有把所有线对齐，会把有些线剪得更短。然后用剥皮机重新剥露头。

如何换弹：挂端子轮盘的架子有两种，一根直杆的挂了好几个，和多根可以向左倾斜的，每根只挂一个。后者是可以前后拉的，前者可以绕其垂直于桌面的转轴旋转。这意味着，在本型号的端子没用完的情况下，在同一台机器上换另一个型号的轮盘是不用把一盘整个取下来后和别的盘换位的。只有本型号用完之后，想继续用本型号的，那么直杆需要把它前面的取下来，另一种只用倾斜本根杆子，把轮盘取下来之后挂上新轮盘。换轮盘时注意把没用完的端子排末端用弹簧挂钩卡在轮盘的河岸上。取下及重新插端子排时，需要拧模具上的一个旋钮，使缝隙扩大，把端子排的边端卡进去，其中一个端子与放线的口对齐，上完之后再拧紧。如果上完之后忘记拧紧了，会铆不上。有的模具是没有那个旋钮的，所以需要人用手把那个缝隙抬一下，否则上不到那个缝隙里，硬铆也会铆不上。

如何换模具：把螺旋插销拧下来，模具向上抬，向外拽。

卡壳处理：在铆压的过程中，如果端子轮盘的底面和桌面的左边不垂直，即端子排没有正对口，或没有及时地把端子排向下拉一点，预留一个送排的长度，那么可能使位于机器边缘的端子卡住。这时候需要先断电，再松开连接的地方，把卡住的端子用剪刀拉出来，重新把端子排送到机器口。另外还要注意，端子轮盘上的纸带太长了可以撕掉，防止纸带被卷入机器。

故障处理：铆完一个之后，机器有概率不往前送排。这种情况需要找师傅修，磨模具的零件。

拉力计：测线所能承受的拉力，据此调机器的力度，以及填机器的自检记录表。

其他工序

前工序：下料、铆压、单配。后工序：综配、通电测试、成品检查。

下料：下料机按指定的规格把一大卷长线裁剪成一根根的短线，在线身上打上线号，并在头部切口，人把短线归并在一起、前端对齐并绑上皮筋，贴上或挂上卡片。较短的线只绑一个；长线要绕成ɣ的形状，在中间绑一个，或者再在两端各绑一个。大批量线可以把头部分成小批的几束绑。

剥皮：给一种双绞线剥皮时要多剥 0.2~0.3mm，因为金属线的顶端和线皮顶端不平齐。

剥皮机：有按钮可以调剥皮还是切线，切线相当于线径为零？

穿线号管：纸质或软塑料扁短管。文字的左边朝下，有的线号管不分方向。穿完绑皮筋以免掉，这针对的是松的管，紧的管穿上之后是扁椭圆柱面。穿线号管时可以把手套取了，因为有的线号管只用一只手撑不开。

穿管：有波纹管、塑料管、热缩管、含胶热缩管、玻璃管等。

先穿管还是先穿塞子，取决于管的直径和塞子的直径哪个更大，如果塞子的直径比管大，那么要先穿管，否则若先穿塞子后，管穿不进去。一般都是不从另一端穿的（例外情况有，有一束线铆完之后发现有一根管忘记穿了；或者那批线特别短，从哪一头穿都一样）。如果管的直径比塞子大，先穿塞子。单子上有标注穿不穿管，一头标了 “先穿 xx 管” 则先穿管，其它情况如 “xx 管” 要先穿塞子。

贴标签：一种长方形的宽标签，左手把标签纸倒着拿，和铆端子拿线的手法一样，夹在无名指和小指之间，大拇指抵住，右手大拇指把标签撕下来，注意贴近长边的中间。贴前注意左手把线拿直，右手把标签的中间贴到线身上，贴后换右手拿线，左手大拇指和中指调整标签两端的位置，把长方形的两端合齐。

绕线圈：一种套了管的长线，左手拿圈右手拿长端绕，在别扭的时候可以把左手的线圈绕其垂直于地面的直径翻转一下。

绑绳子：和鞋带一样的活结，只绑两道，绑第二道之前把右边的线留得长一点。

剥屏蔽线网：一种粗的线，外面有一层塑料硬皮，夹缝有两层带洞的金属软皮，里面包裹着双绞线。目的：把两层软皮分开，并露出里面的双绞线。方法：先把外层软皮向下多次摩擦，使其变蓬松，再把头端弯折 180 度，在外层软皮上用工具插一个洞，把内层软皮随双绞线从外层软皮里拽出来，金蝉脱壳。

剥保险：这是一种非常难剥的线皮，线粗无法用剥皮机，所以用剪刀，露头长度也比较长。笔者用不好剪刀，所以切圈之后用手拽。可以明显地感觉到转圈扯比直扯耗时短、省力，它们都不省手，在硬拽几十根之后可以隔着手套把手指头磨破皮。省手的方法是使用剪刀下端的皮子当成老虎钳转圈扯，这也会把剪刀的皮子磨破。更省时省事的方法是在烘热缩管的工位上对着出风口吹 15 秒左右，使外皮变软，减小最大静摩擦力，好拽。另外，在比对剥皮长度时，由于剪刀刀片是外宽内窄的，刀背的右侧比刀锋的身位更靠右外，而与另一根线比对长度时，参照的是剪刀刀背的右侧，发力点是刀锋。如果把刀背与另一根线的切口对齐，会造成剥皮长度比上一根线略长。所以在切口时要稍微朝右一点。

穿搭铁线护套：根据穿塞子的经验，容易想到穿这个护套的方法是拿住线，把护套穿到线上。但另一种方法更方便，是拿住护套，把线塞到护套里。因为这个护套是需要撑开的。

塞搭铁线头子：一头是环，一头是凹槽，把搭铁线前端捋直后塞到凹槽里。直穿，不旋转。旋转会把线丝摩擦断一点。

单配：一根线分叉为多根，把一根线和多根线的一端用超声波焊接到一起，再用含胶热缩管或 PVC 胶带包住。分叉的地方称为单配点。超焊放线时竖直叠放，粗在下细在上。线不能压在线皮上。

抽线：把批量线分开成单根的，把批量线 A (a1,a2,a3,...) B (b1,b2,b3)，重组成单个成品用线（a1,b1...）。

辨认线的色号：为了确保插入空插头的线颜色代码和图纸上标注的一致。色号大致是颜色英文的首字母，其中存在几个多值的优先级，如 B 是黑色，Be 是蓝色，Br 是棕色；G 是绿色，Gr 是灰色。特别地，紫色是 V，而 P 是粉色。对于双色的线，主色在前辅色在后，主色的目测表面积比辅色大，如蓝黑是 BeB。

插端子：把已铆压铜线上的端子随线插到空插头里。图纸上标注线号的是正对插头接触件的视图，实际的插入视图是图纸上的镜像，从另一端插。每个端子的凹槽向下。每根线上标有线号，对着图纸按照 “右插左” 的镜像形式插。插完之后再把插头上的卡扣按下去。

反拉：先把空插头穿到线上，把端子铆完之后，把空插头反拉到端子上。

综配 / 组装：在板上布线、缠胶带、安装附件。

缠胶带：起始状态为胶带揭起的一端在上方，有胶的一面正对人。正视图为从右向左绕圈缠，胶带先往里后往外。右视图为卷芯的圆心绕着电线轴顺时针旋转并后退。手法为：左手拇指推胶带身子外侧，右手食指钩卷芯内侧，胶带身子紧贴电线。缠的紧密程度分密绕，花绕和点扎。

通电测试：把线的两端插头插到通电台上或手工测试，以验证是否插错孔，是否能导电。

成品检查：检查零件外观是否完好，型号与实物是否一致。

返工

可能出现的失误有：

塞子型号穿错，或露头长度不合适：铆压师傅会发现并返给穿塞师傅。这种情况比较简单省时。
端子型号铆错：改线要经过四个步骤：把端子剪了，重新剥皮，重新穿塞子（如果有），重新铆压。
端子压接不良。包括露铜丝、拉力不够等。
端子型号铆对，但通不了电：这种情况拉回来的是一整车组装了一部分的线。同样还有以上四个步骤。费时的点在于，物流拉车，以及把线的一端送到机器口。组装后的线比组装前的粗、硬、不好拿，主要是因为为了保护线身，随端子的线外面包了一层塑料较硬的管，有的可以拆开，有的则不能。它线身从管里露出来的长度，相比组装之前的 “裸线” 可被手拿的长度更短，在铆端子时够不到，还需要用力把线拉出来一段。